隨著印刷設(shè)備和技術(shù)的發(fā) 展，印刷的速度越來越快，隨之 印刷行業(yè)對紙張的質(zhì)量要求越 來越髙。這些具體反映在對紙 張的表面強度和油墨吸收性的 質(zhì)量指標(biāo)的要求提髙。目前， 改善這些指標(biāo)比較有效而且成 本低廉的辦法就是采用表面施 膠工藝，通過表面施膠可以改 善紙的表面強度，從而獲得良 好的印刷性能。通常工廠使用 的表面施膠劑是氧化淀粉或者 是氧化淀粉和聚乙烯醇！VA) 的混合物。因為氧化淀粉對紙 頁滲透性強，在紙面形成的膠 膜不均勻，而PVA膠液結(jié)皮又較多，所以其施膠后的效果都 不是很理想。因此，我們采用 了氧化淀粉和羧甲基纖維素鈉)混合物作為表面施 膠劑進行一系列的試驗，力求 尋找到一種比較好的表面施膠劑。
原紙樣經(jīng) 過表面施膠后其拉毛速度都大 幅度增長，并且隨著cmc加入 量的增大而進一步增大，但是其 幅度己經(jīng)變緩了。這說明通過表 面施膠能有效地 改善紙和紙板的 表面強度，而CMC 是一種髙效的表 面施膠劑。其原因 是經(jīng)過表面施膠 后，膠料在紙樣的 表面形成一層致 密的膠膜，起到了保護紙樣表面和防止印刷起毛的作用。由于CMC單價較髙，考慮到生產(chǎn)成本和結(jié)果，應(yīng)以氧化淀粉和CMC 配合使用為好。實驗3的配方應(yīng) 該是比較經(jīng)濟合理的，即氧化淀 粉和CMC按2: 1的比例復(fù)配。
紙樣油墨吸收性的大小影 響到印刷后外觀美感。通常，在 一定范圍內(nèi)，油墨吸收性越小， 印刷后紙樣的字體越飽滿，肉眼 看上去就比較舒服。
紙和紙板經(jīng)過施膠后其油墨吸收性明顯 下降，并且隨著CMC加入量的 增大而進一步下降，而以紙板的 油墨吸收性下降更為明顯。其原 因是施膠后紙樣的表面膠膜能 防止油墨對紙樣內(nèi)部滲透，從而 使得紙樣油墨吸收性明顯下降。
紙和紙 板經(jīng)過施膠后白度和不透明度沒有很明顯的變化，說明使用 CMC進行表面施膠后不會對紙 樣產(chǎn)生不良的影響。
CMC是一種髙效的表面 施膠劑，具體表現(xiàn)在對紙品的拉 毛速度的大幅度提髙和油墨吸 收性能的明顯改善，而對別的指 標(biāo)沒有不良的影響。由于CMC的單價比較髙， 經(jīng)綜合考慮，較好的施膠劑是氧化淀粉和CMC按2:1復(fù)配。
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