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影響羥丙基甲基纖維素的透光率主要是有以下幾點：
一、原料的質(zhì)量。 
二、堿化的效果。 
三、工藝配比
四、溶劑的配比 
五、中和的效果
有的產(chǎn)品做出來溶解以后象加了牛奶一樣很混濁，有的是乳白的，有的是發(fā)黃的、有的是清亮透明的。要想解決就從以上幾點調(diào)整。
有時候醋酸能嚴(yán)重影響透光率，醋酸最好稀釋后用，影響最大還是反應(yīng)的攪拌是否均勻，體系配比是否穩(wěn)定（有的物料水分，含量不穩(wěn)定，比如回收套用的溶劑），其實很多因素在影響。設(shè)備穩(wěn)定性好加上操作人員培訓(xùn)得熟練的話生產(chǎn)應(yīng)該很穩(wěn)定的。透光率不會超過±2%范圍，要控制好取代基團的取代均勻性。
取代均勻，透光率肯定就好了
羥丙基甲基纖維素粘度的影響因素

高粘度羥丙基甲基纖維素在生產(chǎn)上僅僅用抽真空和用氮氣置換是生產(chǎn)不出很高的纖維素的。一般在國內(nèi)高粘度纖維素的生產(chǎn)是不能控制的?？墒侨绻茉诟獌?nèi)安裝一微量氧氣測量儀其粘度的生產(chǎn)就可以人為的控制了。另外再在氮氣的置換速度上考慮下，同時系統(tǒng)氣密性再好生產(chǎn)高粘度的產(chǎn)品是很容易的事情了。當(dāng)然了精制棉的聚合度也是至關(guān)重要的。如果還不行那就用疏水締合的方式來做吧。國內(nèi)有這方面的締合劑。選擇什么樣的締合劑對最終產(chǎn)品的使用性能是有很大的影響的。

反應(yīng)釜殘留的氧氣導(dǎo)致纖維素降解，分子量降低，但是殘留的氧氣有限的，只要把斷裂的分子重新接起來，做高黏度并不是很難。但是飽水率卻和羥丙基的含量也有很大關(guān)系，某些廠只想降低成本和價格，不愿提高羥丙基的含量，所以質(zhì)量達不到過外同類產(chǎn)品的水平。
產(chǎn)品的保水率是和羥丙基有很大的關(guān)系，但是對于個整個反應(yīng)過程來說也決定了它的保水率，堿化的效果、氯甲烷和環(huán)氧丙烷的比例，堿的濃度和水與精制棉的比都決定了產(chǎn)品的性能。 
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