HPMC的生產工藝主要是棉花纖維經過堿化、醚化而生成的一種多糖基醚類產品。其本身不帶有電荷，與膠凝材料中的帶電荷離子不發(fā)生反應，性能穩(wěn)定。價格也低于其他類型的纖維素醚，因此被廣泛的應用于干混砂漿中。
羥丙基甲基纖維素功能： 可以使新拌砂漿增稠從而有一定的濕粘性，防止離析。(增稠性)保水性也是最主要的特性，有助于保持砂漿中自由水的量，從而使砂漿施工后，膠凝材料有更多時間水化。(保水性) 其本身具有引氣性，可以引入均勻細小的氣泡，提高砂漿施工性。
羥丙基甲基纖維素醚的粘度越大保水性能越好。黏度是HPMC性能的重要參數，目前不同的HPMC生產商采用不同的方法和儀器來測定HPMC的黏度，主要方法有HaakeRotovisko、Hoppler、Ubbelohde和Brookfield等。
對于同一種產品，用不同方法測得的黏度結果差別很大，有的甚至是成倍的差異。因此，比較黏度時，一定要在同一種測試方法之間進行，包括溫度、轉子等。
對于顆粒尺寸，顆粒越細保水性越好。大顆粒的纖維素醚與水接觸后，表面立即溶解而形成凝膠將物料包裹起來阻止水分子繼續(xù)滲入，有時長時間攪拌也得不到均勻分散溶解，形成一種渾濁絮狀溶液或結塊。大大影響其纖維素醚的保水作用，溶解性則是選擇纖維素醚的要素之一。細度也是甲基纖維素醚的一個重要的性能指標。用于干粉砂漿的MC要求為粉末，水含量低，而且細度也要求20%~60%的粒徑小于63um。細度影響到羥丙基甲基纖維素醚的溶解性。較粗的MC通常為顆粒狀，在水中很容易分數溶解而不結塊，但溶解速度很慢，不宜在干粉砂漿中使用。在干粉砂漿中，MC分散于骨料、細填料和水泥等膠結材料之間，只有足夠細的粉末才能避免加水攪拌時出現甲基纖維素醚結塊。當MC加水溶解結塊后，在分散溶解就很困難。細度較粗的MC不但浪費，而且會降低砂漿的局部強度，這樣的干粉砂漿大面積施工時，就表現為局部干粉砂漿的固化速度明顯降低，出現由于固化時間不同而造成的開裂。對于采用機械施工的噴射砂漿，由于攪拌的時間較短，對細度的要求更高。
一般來說，黏度越高，保水效果越好。但黏度越高，MC的分子量越高，其溶解性能就會相應降低，這對砂漿的強度和施工性能有負面的影響。黏度越高，對砂漿的增稠效果越明顯，但并不是正比的關系。黏度越高，濕砂漿會越黏，既施工時，表現為粘刮刀和對基材的黏著性高。但對濕砂漿本身的結構強度的增加幫助不大。即施工時，表現為抗下垂性能不明顯。相反，一些中低黏度但經過改性的甲基纖維素醚則在改善濕砂漿的結構強度有優(yōu)異的表現。
HPMC的保水性也和使用的溫度有關，甲基纖維素醚的保水性隨溫度的上升而降低。但在實際的材料應用中，許多環(huán)境下干粉砂漿經常會在高溫(高于40度)的條件下施工于熱基材，如夏天有日曬情況下的外墻膩子抹灰，這往往加速了水泥的固化和干粉砂漿的硬化。保水率的下降導致了明顯感覺到施工性和抗開裂性均受到影響，在這種條件下減小溫度因素的影響變得尤為關鍵。在這方面甲基羥乙基纖維素醚添加劑目前被認為處于技術發(fā)展前沿的水平。盡管提高甲基羥乙基纖維素用量(夏天配方)，施工性和抗開裂性仍不能滿足使用的需要。對MC通過一些特殊的處理，如提高醚化度等，可以使其保水效果在溫度較高的情況下保持較佳的效果，使它在惡劣條件下提供更好的表現。
一般的HPMC都具有凝膠溫度，大體可以分為 60型、65型、75型。對于普通預拌砂漿采用河沙的企業(yè)最好選用凝膠溫度高的75型HPMC 。 HPMC的摻量不宜過高，過高會使砂漿的需水量增加，還會粘抹子、凝結時間過長，影響施工性。 不同的砂漿產品選用不同粘度的HPMC，不要隨便使用高粘度的HPMC。
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